RFID智能管理系统之冲压车间料架管理系统解决方案

一、系统背景

随着物联网时代的到来，制造行业的市场竞争从单台先进设备、单种工艺技术等的竞争到综合生产信息处理能力的竞争，也已不是单纯的竞争样式、方式的改变，而是竞争形态的改变，企业内部的信息处理能力已成为衡量企业竞争能力高低的首要标志.

利用先进的物联网信息科技，通过把生产现场的设备连接集成，把生产进度把握清楚，并把待料、原物料情况、产成品位置等信息利用科技手段集成至主机，再用无线的信号发送给相关人员，简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填写报表的时间，实现组织信息交流的扁平化，实现以秒为单位的信息时时共享。提高企业的反应速度和效率。

二、系统概述

高精度定位系统应用于仓储管理，充分体现出准确定位对于仓储物流各环节的实用性，整体提升物流效率，降低损耗，减轻工作人员劳动强度，在仓储物流的各个环节如：入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等发挥至关重要的作用，是企业精细化管理的必要技术基础。

系统建设目的实现跨区域集中式管理、分布式操作和实时监控功能；

高效地完成各种业务操作，查找物品，改进仓储管理，提升效率及价值；

提高物品出入库过程中的识别率，同时识别多个物品，确保实物与单据数量保持一致，提高出入库效率；

缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理；

准确掌握库存情况，优化合理库存；实时掌握仓库环境状态及变化。

三、系统流程

系统拓扑图

首先根据结合仓库区域现场具体情况，在通道处放置读卡通道，使得通过通道的货架均能被识读到。

厂区分为冲压仓库、备货仓库、生产线三个部分，其中，冲压仓库与备货仓库之间通过货车运输零件货架，装卸货区分别有两个DOCK，每个DOCK均需要安放读卡通道。备货仓库与生产线之间有一个通过拖车的门，在该门口处安放读卡通道。

通道处读卡器安装示意图

对厂区内所有货架进行数据初始化，将每一个货架的状态、位置记录到系统内，作为初始状态。当叉车将货架进行运输时，若货架先通过冲压仓库DOCK，再次通过备货仓库DOCK，则判断该货架为满货架，并记录该货架进入备货仓库，当拖车运输该货架首次经过备货区与生产线的通道时，判断该货架进入生产线，当再次经过时，则判断该货架为空货架，并记录该货架进入备货区，当货架经过备货区DOCK到达冲压仓库DOCK时，记录该货架进入备货区，并且是空的状态。

当出现非空货架返回时，当班班长通过手持读写器读取该货架标签，在手持读写器上更改该货架状态，回传给系统。

货架流通时间，当货架在规定时间（可调）内，没有被任一读卡通道读取到，且没有被标记上异常状态，则系统对当班班长发出警报，去最后定位的区域查找该货架，查看该货架的状态，并通过手持读写器进行反馈。